工具機業推進模塊化發展
工具機與零組件產業景氣低迷，對于關鍵零組件之一的滾珠絲桿業者，更是首當其沖。大多數廠商除了更專注于垂直整合精微、智能化，協助上下游業者加強節能減碳競爭力；同時推進模塊化發展，橫向跨足生醫、電動車等新興產業應用。
根據臺灣工具機暨零組件公會（TMBA）最新統計顯示，基于近年來工具機最大消費市場的中國大陸，勵行防疫封控措施，造成內需大幅降溫、制造產業鏈中斷，市場預期經濟下行壓力極大；第二大市場美國，也受到俄烏戰火及供應鏈受擾情況下，承受極大通膨壓力；歐洲經濟更因此陷入能源危機、使之經濟表現不如預期，加重臺灣工具機暨零組件產業競爭壓力。
TMBA理事長許文憲表示，目前臺灣工具機廠及零組件廠商，都已感受到大陸客戶下單趨緩、歐美市場訂單盛況不如去年至今年首季的表現。加上新臺幣貶值得不是時候，日廠因為掌握日圓貶值幅度更大與數控系統自制優勢，將對于臺灣零組件廠商搶單產生殺傷力，雖然出口金額成長，卻被匯率抵消獲利。預估工具機產業今年Q3新接訂單年減30%~40%、Q4接單也會非常嚴苛的挑戰，公會已將今年初預估工具機出口值年成長20%~25%，下修為力保年成長15%。
滾珠絲桿等傳動組件/系統大廠上銀科技董事長卓文恒也指出，因應整體工具機產業暨零組件受到大陸疫情封控與限電沖擊，目前接單量較去年同期減少20%~30%，已有許多自動化零組件廠商開始降價搶單。加上美國為降低通膨，催生貨幣緊縮政策挽救經濟，導致日、韓等亞洲各國連帶受災，日本工具機接單也明顯冷卻；歐洲到了今年冬天，又有能源危機未解，勢必影響Q4臺灣出口產業傳統旺季景氣，恐怕到了2023年都不容樂觀。
目前工具機公會正積極推動產業共同規范，分別透過「普惠，建立共通性接口」與「卓越，追求產品精度及質量長效」兩大原則，落實工具機產業發展目標。一開始先從設計和質量規范著手，將零組件標準化，并應用于產品上解決客戶痛點；組件模塊化，得以減少庫存及成本、縮短開發時程，達到產品樣式簡化減量目標。建議當國際經濟局勢一夕數變，就應該蹲好馬步，因應市場風險。
進而將接口標準化，統一數據格式，將有助于后續組立維修服務及提升質量?？蓪①|量規范落實于生產制程中，包括各工站、工序或事件執行的標準作業步驟、相關工具要求的作業規范；正確執行產品的檢查、量測、試驗要求及步驟的指導文件，收集和追蹤生產及檢測數據，達到產品溯源管理目標。
在今年剛落幕的臺北機器人與智慧自動化展會期間，也可見到臺灣關鍵傳動組件大廠如全球傳動科技、銀泰科技、精浚等，除了積極擴廠練兵，加強掌控一條龍式生產、智慧化能力，務求令自身及客戶皆符合節能減碳標準，避免更受到碳關稅沖擊；同時延續近年來絲桿等傳動組件產品，紛紛投入精微化、模塊化主流，跨足生醫、電動車等新興產業。
前者因為過去滾珠絲桿生產采取減法制程，當移除材料時會有耗電等問題，如今則有大廠開始改用ESG新型制程工法，包括：金屬射出、精密鑄造及3D打印等，減少移除材料而有效減少供貨商排碳量與材料加工耗電量。后者則主要利用傳統單軸機器人模塊，開發出車用滾珠絲桿，并陸續量產切入大陸、歐系汽車零組件Tire 1供應鏈。
根據臺灣工具機暨零組件公會（TMBA）最新統計顯示，基于近年來工具機最大消費市場的中國大陸，勵行防疫封控措施，造成內需大幅降溫、制造產業鏈中斷，市場預期經濟下行壓力極大；第二大市場美國，也受到俄烏戰火及供應鏈受擾情況下，承受極大通膨壓力；歐洲經濟更因此陷入能源危機、使之經濟表現不如預期，加重臺灣工具機暨零組件產業競爭壓力。
TMBA理事長許文憲表示，目前臺灣工具機廠及零組件廠商，都已感受到大陸客戶下單趨緩、歐美市場訂單盛況不如去年至今年首季的表現。加上新臺幣貶值得不是時候，日廠因為掌握日圓貶值幅度更大與數控系統自制優勢，將對于臺灣零組件廠商搶單產生殺傷力，雖然出口金額成長，卻被匯率抵消獲利。預估工具機產業今年Q3新接訂單年減30%~40%、Q4接單也會非常嚴苛的挑戰，公會已將今年初預估工具機出口值年成長20%~25%，下修為力保年成長15%。
滾珠絲桿等傳動組件/系統大廠上銀科技董事長卓文恒也指出，因應整體工具機產業暨零組件受到大陸疫情封控與限電沖擊，目前接單量較去年同期減少20%~30%，已有許多自動化零組件廠商開始降價搶單。加上美國為降低通膨，催生貨幣緊縮政策挽救經濟，導致日、韓等亞洲各國連帶受災，日本工具機接單也明顯冷卻；歐洲到了今年冬天，又有能源危機未解，勢必影響Q4臺灣出口產業傳統旺季景氣，恐怕到了2023年都不容樂觀。
目前工具機公會正積極推動產業共同規范，分別透過「普惠，建立共通性接口」與「卓越，追求產品精度及質量長效」兩大原則，落實工具機產業發展目標。一開始先從設計和質量規范著手，將零組件標準化，并應用于產品上解決客戶痛點；組件模塊化，得以減少庫存及成本、縮短開發時程，達到產品樣式簡化減量目標。建議當國際經濟局勢一夕數變，就應該蹲好馬步，因應市場風險。
進而將接口標準化，統一數據格式，將有助于后續組立維修服務及提升質量?？蓪①|量規范落實于生產制程中，包括各工站、工序或事件執行的標準作業步驟、相關工具要求的作業規范；正確執行產品的檢查、量測、試驗要求及步驟的指導文件，收集和追蹤生產及檢測數據，達到產品溯源管理目標。
在今年剛落幕的臺北機器人與智慧自動化展會期間，也可見到臺灣關鍵傳動組件大廠如全球傳動科技、銀泰科技、精浚等，除了積極擴廠練兵，加強掌控一條龍式生產、智慧化能力，務求令自身及客戶皆符合節能減碳標準，避免更受到碳關稅沖擊；同時延續近年來絲桿等傳動組件產品，紛紛投入精微化、模塊化主流，跨足生醫、電動車等新興產業。
前者因為過去滾珠絲桿生產采取減法制程，當移除材料時會有耗電等問題，如今則有大廠開始改用ESG新型制程工法，包括：金屬射出、精密鑄造及3D打印等，減少移除材料而有效減少供貨商排碳量與材料加工耗電量。后者則主要利用傳統單軸機器人模塊，開發出車用滾珠絲桿，并陸續量產切入大陸、歐系汽車零組件Tire 1供應鏈。
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