依照國標GB/T17587.3-1998及使用實例，滾珠絲杠是用來將旋轉運動轉化為直線運動；具有傳動功率高，定位精確等特色當絲杠作為自動體時，螺母就會隨絲杠的轉變視點依照對應標準的導程轉化成直線運動，被迫工件可以經過螺母座和螺母銜接，然后完成對應的直線運動。其加工質量的好壞直接影響整個產物的壽數和可靠性。活塞桿加工懇求高，其外表粗糙度懇求為Ra0.4～0.8um，對同軸度、耐磨性懇求嚴厲。

    直線導軌油缸桿的滾壓加工，因為外表層留有外表剩余壓應力，有助于外表細小裂紋的關閉，阻止侵蝕作用的擴展。然后進步外表抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發生或擴展，因此進步油缸桿疲憊強度。經過滾壓成型，滾壓外表構成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸外表的彈性和塑性變形，然后進步了油缸桿外表的耐磨性，一起避免了因磨削惹起的燒傷。滾壓后，外表粗糙度值的減小，可進步合作性質。光桿滾壓后油缸使用壽數，進步2～3倍，滾壓工藝較磨削工藝功率進步15倍左右。以上數據闡明，該滾壓工藝是高效的，能大大進步油缸桿的外表質量。

    滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為轉動體的螺旋傳動元件。滾珠絲杠副有多種結構型式。按滾珠循環方式分為外循環和內循環兩大類。外循環回珠器用插管式的較多，內循環回珠器用腰形槽嵌塊式的較多。按數控機床上常用雙螺母墊片式預緊，其預緊力一般為軸向載荷的1/3。滾珠絲杠副與滑動絲杠螺母副比較有很多優點：傳動效率高、靈敏度高、傳動平穩：磨損小、壽命長；可消除軸向間隙，進步軸向剛度等。滾珠絲杠螺母傳動廣泛應用于中小型數控機床的進給傳動系統。在重型數控機床的短行程(6m以下)進給系統中也常被采用。