中國兵器工業集團公司旗下的武重集團將一批批國產重大裝備產品交付到用戶廠中，轉移成效顯著。交付的重大裝備包括數控重型立式車床、龍門鏜銑床、臥式銑車床等多個品種的產品，這些國產重大裝備形成了強大的機械加工陣勢，彰顯出中國兵器工業集團在我國機床行業及超重型機床制造領域的重要地位。 
　　這些高難度高技術機床制造設備，達到多項世界之最。CKX53280型立式銑車床，最大加工直徑14米，加工規格為世界之最。DL250型超重型數控臥式銑車床打破了國外技術封鎖和限制，為國家戰略裝備的研制提供了關鍵加工技術保障。FB320型超重型數控落地銑鏜床鏜軸直徑達到了320毫米，回轉工作臺承重達600噸，目前僅有德國，捷克等少數幾個國家能夠生產。XKU2680型超重型數控龍門鏜銑床，龍門間距10米，工作平臺長64米，龍門移動部件重300噸。如此規格的龍門鏜銑床在我國國內尚屬首次。 　

　　軍工轉民用 先進機床技術更普及“軍轉民”技術不僅給中國的軍工企業帶來生機和活力，促進了國防科技工業的發展，而且也為社會穩定、經濟快速發展、綜合國力迅速提高做出了應有貢獻。如重慶地區“軍轉民”帶動了重慶傳統的制造業的發展，解決了大量就業人員，產生了豐厚的稅收利潤，提升了重慶民用工業的技術水平。如今，重慶市民用電子和儀表、合金材料、特種車輛、光學儀器等產品的技術含金量高，是與“軍轉民”密不可分的。長安、嘉陵、建設、重齒、江增、重鍛等知名企業，在30多年的“軍轉民”中，取得了顯著成效，成為重慶“軍轉民”的主力軍和領頭羊。 　　 　

　　今年，中國工信部推出一批軍用技術轉民用項目，普及先進技術，從而為社會創造更大價值。其中與機床行業相關的有，包括哈工大開發的“先進激光焊接技術與裝備”項目，西北機器公司研發的“特種滾珠絲杠副”項目，南航開發的“加工過程在線監測與誤差補償技術”，北京百慕航材公司開發的“鈦合金薄壁復雜精密鑄造技術”等。 　據了解，往年工信部也陸續推出一批先進制造技術項目，包括：發動機缸體精密機械加工技術，精密激光焊接技術，模具延壽及快速修復技術，鈦合金近β鍛造技術，調壓成形精密鑄造工藝技術，新型大動力傳動面齒輪制造技術等。 　　 　

　　哈工大開發的“先進激光焊接技術與裝備”項目的主要產品為：五軸聯動數控激光加工系統、先進激光機器人柔性加工系統、厚大構件激光與電弧復合焊接系統、特種環境（真空、水下、核環境）下遙控激光焊接系統。產品可應用在高鐵及軌道車輛、汽車、船舶、核電、石油天然氣運輸管線、飛機制造等領域。目前，已經為航天企業提供10臺套五軸聯動數控激光加工系統和先進激光機器人柔性加工系統，正在研制“國產C919大型客機整體機身焊接關鍵技術與裝備”、“AP1000三代核電站核燃料元件組件焊接關鍵技術與裝備”等國家重大科技專項任務。
      據悉，中國僅有西北機器（709廠）、北京機床研究所能研制生產特種滾動功能部件配套產品。其中，特種滾珠絲杠副對傳動扭矩、行程控制、高低溫情況下的可靠性等有較高的要求，如航天某院產品預緊力0.2 /-0.02N.M，較一般民品要求高出一倍，使用溫度在-55℃～＋200℃；蘭飛某廠產品要求在-55℃下可靠工作。特種滾珠絲杠副使用的多為9Gr18等不銹軸承鋼，主閘閥特種滾珠絲杠副使用的沉淀硬化不銹鋼（1Cr15Co14Mo5VN），需經過嚴格的高溫固溶和低溫冰冷處理。滾珠絲杠副廣泛應用于數控機床、加工中心、組合機床、大型醫療設備、自動化生產線設備、核發電設備、集成電路設備系統等機械領域。　　   南航開發的“加工過程在線監測與誤差補償技術”包括了零件尺寸誤差在線測量、切削過程振動監測、數控機床熱誤差補償三部分。該技術檢測精度高，可達微米級，可檢測零件尺寸和圓度、圓柱度、同軸度、垂直度、全跳動、平面度和平行度誤差。另外還有加工、檢測和誤差補償一體化的優點。
      總結，如今許多高精尖的軍用技術轉為民用，大大提升民用企業的技術實力。機床行業從原先國有企業為主，到如今民營企業百花齊放，其中許多技術都由軍工轉民用，逐步提升民用生產線上加工效率和科技含量。這不僅是機床行業的福音，更是百姓生活品質提升的呼喚。