【提高滾珠絲桿副精度的辦法】


　　過(guò)去，為了獲得高的定位精度，主要通過(guò)提高滾珠絲桿副本身的精度來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此，對(duì)滾珠絲杠的導(dǎo)程累積誤差要求很高，給滾珠絲杠副的制造帶來(lái)困難，使?jié)L珠絲杠副的生產(chǎn)成本加大。特別是高精度滾珠絲杠副，只有通過(guò)數(shù)控螺紋磨床或激光反饋螺紋磨床加工才能達(dá)到。


　　隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們掌握了數(shù)控補(bǔ)償技術(shù)，因而，不需要很的研磨滾珠絲桿副，也能獲得高的定位精度。為了適應(yīng)數(shù)控補(bǔ)償技術(shù)的要求，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)都對(duì)滾珠絲杠副的行程變動(dòng)量作了要求，安裝中如有效行程內(nèi)行程變動(dòng)量、任意300mm行程內(nèi)行程變動(dòng)量、2π弧度內(nèi)行程變動(dòng)量。其目的就是要控制滾珠絲杠副行程誤差的直線性，也即滾珠絲杠副行程誤差線性化，為數(shù)控誤差補(bǔ)償創(chuàng)造條件。


　　【提高滾珠絲桿性能的措施】


　　高速加工是面向21世紀(jì)的一項(xiàng)高新技術(shù)，它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在航天航空、汽車(chē)工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。為了實(shí)現(xiàn)高速加工，首先要有高速數(shù)控機(jī)床。高速數(shù)控機(jī)床必須同時(shí)具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)材料切削過(guò)程的高速化。


　　【滾珠絲杠副精度級(jí)別如何選擇？】


　　滾珠絲杠副在用于純傳動(dòng)時(shí)，通常選用“T”類(lèi)（即機(jī)械手冊(cè)中提到的傳動(dòng)類(lèi)），其精度級(jí)別一般可選“T5”級(jí)（周期偏差在1絲以下），“T7”級(jí)或“T10”級(jí)，其總長(zhǎng)范圍內(nèi)偏差一般無(wú)要求（可不考慮加工時(shí)溫差等對(duì)行程精度的影響，便于加工）。

　　微小型精密研磨滾珠絲桿，采用螺帽直徑縮小及迴流方式的獨(dú)特性，達(dá)到更高的穩(wěn)定度、高精度的特性。採(cǎi)用外循環(huán)方式以便能節(jié)省空問(wèn)，不需出尾設(shè)計(jì)，以及特殊的螺帽設(shè)計(jì)，使螺帽尺寸能達(dá)到和內(nèi)循環(huán)方式一樣精巧。

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