上銀滾珠絲桿故障原因解析：

1.上銀滾珠絲桿常見的故障分析滾珠絲桿在運行中產生的故障現象及具體原因如下: 1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。滾珠絲杠及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：滾珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。滾珠絲杠單螺母副由于磨損產生間隙。螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產生間隙等。 

2.上銀滾珠絲桿運動不平穩，噪音過大。可分為以下幾類：伺服電機驅動參數未調整好。絲杠螺母潤滑不良。滾珠絲杠彎曲變形。滾珠有破損。絲杠與導軌不平行等！故障分析：該車床在在Z向移動時，明顯感受到機械抖動。在檢查系統參數無誤后，將Z軸電機卸下，單獨轉動電動機，電動機運行平穩。用手轉動絲杠，振動手感明顯。拆下Z軸絲杠防護罩，發現滾珠絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲杠故障引起的機械抖動。拆下滾珠絲杠，打開絲杠螺母，發現螺母反向器內有很多小鐵屑及臟物，造成鋼珠運轉不流暢，用煤油認真清洗，清除雜物，重新安裝，調整好間隙。此時，故障排除