全球傳動8月正式推出「智能螺桿進給系統」
機械設備的智能化,是當前全球制造業推動生產質量提升的最主要方向。身為傳動組件的專業制造商,全球傳動科技(TBI MOTION)公司歷經多年研發,于2019年8月正式推出「智能螺桿進給系統」,能在設備運作時實時收集并分析滾珠絲桿的信息,進而使精密加工制程維持高性能的狀態,也為智能制造增添更有力的生產工具。
領先世界的智能螺桿系統
傳動組件有如是機械設備的核心,任何動力傳導或是機構移動,都得靠傳動組件來達成。全球傳動科技總經理李進勝表示,制造業者追求的是生產的質量和穩定,但過去傳動組件只是被動地由控制器或伺服馬達的控制來運作,即使發生磨耗或異常震動也無從得知,甚至得等到傳動組件已損壞、無法使用后,才能維修換新;可是這也已經影響了加工精度、產出不良品,或是因產線停工維修而造成生產損失。
領先世界的智能螺桿系統
傳動組件有如是機械設備的核心,任何動力傳導或是機構移動,都得靠傳動組件來達成。全球傳動科技總經理李進勝表示,制造業者追求的是生產的質量和穩定,但過去傳動組件只是被動地由控制器或伺服馬達的控制來運作,即使發生磨耗或異常震動也無從得知,甚至得等到傳動組件已損壞、無法使用后,才能維修換新;可是這也已經影響了加工精度、產出不良品,或是因產線停工維修而造成生產損失。
為能運用智慧化科技、掌控加工狀況以提高生產效益,全球傳動科技首先從滾珠絲桿產品著手改良,利用全新開發的「智能螺桿進給系統」,將傳感器置入滾珠絲桿中,藉此來偵測滾珠絲桿于運作時的預壓力和溫度變化,并融合分析感測得來的數據與其他設備信息,實時地調整螺桿運作、維持制造精度;也就是讓滾珠絲桿能透過不斷回饋的感測信息,成為「會說話的組件」,并以此掌控加工質量、落實智能化的生產。
運用創新研發實現智慧化
因此在采用「智能螺桿進給系統」的機臺設備中,就可在生產制造的過程中,達到實時的預壓異常感測與溫度監控,以避免螺桿因壓力或溫度變化而產生誤差、降低精度。并且經由收集而來的感測數據,還能回送至計算機系統中進一步分析判定,了解螺桿的運作是否已超出正常范圍,以便提前安排保養工作,減少對生產作業的沖擊;并從預壓及溫度信息中,還能協助診斷故障原因,以更全面且智慧化的方式提升檢修及制造效率。
李進勝強調,這項獨步全球的「智能螺桿進給系統」,是由全球傳動科技與工研院智能微系統科技中心、榮剛材料科技、宏剛精密工業、洽群機械等研發伙伴,共同花了四年合作完成。包括因應滾珠絲桿的有限空間,設計體積更小、適合置入的感測組件,同時也開發了能與感測組件結合的新材料,并經過持續地測試及優化,將每個環節的技術一步步建構起來,達成全技術皆于臺灣研發設計與制造組裝的產品。
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