精密上銀絲桿的加工工藝過(guò)程：

高級(jí)以上精度的上銀絲桿加工為了達(dá)到較高的加工精度，工藝過(guò)程中充分考慮下列幾點(diǎn)：

(1) 對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力，減少加工誤差，提高加工精度。

(2)每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理，以便消除內(nèi)應(yīng)力。上銀絲桿的精度要求越高，時(shí)效處理的次數(shù)也越多。

(3)每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

(4)每次加工螺紋前，先加二 L 絲杠外圓（切削量很小），然后以上銀絲桿外圓和兩端中心孔作為定位基面加工螺紋，逐步提高螺紋加工精度。上銀絲桿加工過(guò)程中校直和熱處理工序， 是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，這對(duì)精度要求較高的上銀絲桿來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起上銀絲桿的變形，這就影響了絲桿精度的保持。所以，對(duì)精度要求高、直徑較大的精密上銀絲桿，在加工過(guò)程中不較直，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問(wèn)題。為避上銀絲桿因自重引起彎曲變形，存放對(duì)應(yīng)垂直放置，熱處理時(shí)要在井式爐中 進(jìn)行。

一般不淬硬上銀絲桿的螺紋經(jīng)車(chē)削而成，而淬硬上銀絲桿的螺紋在螺紋磨床上磨出螺 紋。但對(duì)牙形半角大和大螺距、螺紋的粗加工還是在淬硬前車(chē)削為好。