工控摘要：在技術創新的推動下，按照市場的需求，滾動功能部件產品正朝著定位精密化、驅動高速化、產品結構復合化、智能化、模塊化、綠色化方向發展，產品規格向特大型、高剛度重載荷、超小型、小徑大導程，超大導程方向擴展和延伸。


　　高速加工技術推動滾動功能部件高速化向縱深發展


　　以高主軸轉速、高進給速度和加（減）速度、極短的啟停時間，大的金屬切除率為特征的高速切削加工（HSC），已成為21世紀裝備制造業發展的熱點。以加工中心為例，伺服進給的快移速度上世紀八十年代V=15~24m/min、加速度0.3g，九十年代前期V=20~32m/min、加速度0.5g，九十年代后期V=40~80m/min、加速度0.8~1.0g，目前已達V=60~120m/min、加速度1~2g。滾珠絲杠副的“提速”也基本上緊隨主機的發展進程。


　　日本NSK公司最早將“空心強冷”技術用于精密滾珠絲杠副，1997年首先推出用于高速數控機床的HMC系列精密高速滾珠絲杠副，don值12萬，V≥72m/min，加速度1g，精度C3~C5（JIS標準）。在大約五年時間內，Rexroth、THK、Steinmeyer、HIWIN、PM1等海外公司先后研制出第一代精密高速滾珠絲杠副產品。第一代高速滾珠絲杠副的總體水平是：don值12萬~15萬、V=60~100m/min，加速度1~1.5g、精度：P3級~P5級。


　　到2002年以后，世界上出現don值高達20萬，V=200m/min的超高速靜音滾珠絲杠副，挑戰直線電機。第二代高速滾珠絲杠副的總體水平是：don值14萬~18萬（20萬），V=80~120m/min（中大導程），加速度1~2.5g，精度P3級。（當采用大導程時Vmax=200m/min。）


　　滾動直線導軌副的高速化比之滾珠絲杠副更容易實現，因為導軌固定不動，滑塊只有直線運動而無高速旋轉所帶來的一系列問題。現在Vmax=300m/min的滾動直線導軌副已能滿足直線電機配套的需要。


　　機電一體化、智能化、模塊化促進滾動功能部件功能復合化


　　瑞士Schneeberger、德國INA、Rexroth、我國臺灣HIWIN等公司都先后研制成功帶測量系統的智能化滾動直線導軌副，把直線運動的導向功能與磁柵數顯的位置檢測功能合二而一。


　　（來源:工控中國）