【滾珠絲桿副常見的故障分析】


　　滾珠絲桿副在運行中產生的故障現象及具體原因如下


　　1.反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩定。


　　滾珠絲杠副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可分為以下幾類：


　?、贊L珠絲杠支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。


　　②滾珠絲杠雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。


　?、蹪L珠絲杠單螺母副由于磨損產生間隙。


　　④螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產生間隙等。


　　2.滾珠絲杠副運動不平穩，噪音過大。


　?、偎欧姍C驅動參數未調整好。


　?、诮z杠螺母潤滑不良。


　?、蹪L珠絲杠彎曲變形。


　?、軡L珠有破損。


　?、萁z杠與導軌不平行等！


　　【滾珠絲桿副的兩種故障實例分析】


　　故障一  機床機械抖動


　　故障現象：某數控車床在Z向移動時有明顯的機械抖動。


　　故障分析：該車床在在Z向移動時，明顯感受到機械抖動。在檢查系統參數無誤后，將Z軸電機卸下，單獨轉動電動機，電動機運行平穩。用手轉動絲杠，振動手感明顯。拆下Z軸絲杠防護罩，發現滾珠絲桿上有很多小鐵屑及臟物，初步判斷為絲杠故障引起的機械抖動。拆下滾珠絲杠副，打開絲杠螺母，發現螺母反向器內有很多小鐵屑及臟物，造成鋼珠運轉不流暢，用煤油認真清洗，清除雜物，重新安裝，調整好間隙。此時，故障排除。


　　故障二  機床交流伺服出現報警


　　故障現象：某臥式加工中心，手動操作Y軸時，Y軸有振動和異常響聲，系統屏幕出現400號報警。

　　故障分析：這種報警開始是一天或幾天報警一次，后來是每隔幾個小時都有報警。該機床是FANUC系統的，400號報警表示伺服電機或伺服放大器過熱，用電流表檢查發現Y軸負荷電流很大，通過交換法，發現系統、驅動、電機并沒有壞；檢查Y軸機械部分，發現Y軸滾珠絲杠軸承發燙，用手轉動絲杠，絲杠的阻力很大，然后加點潤滑油再轉動絲杠（滾珠絲杠潤滑油脂），發現絲杠阻力小多了，最終判斷是絲杠潤滑不夠引起的故障。打開控制油泵的PLC程序，發現PLC程序編寫的是每次開機的時候給油泵潤滑一次；修改PLC程序，給油泵每小時潤滑一次。此時，故障消除。

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