當機床的三個坐標行程較大時，采用傳統(tǒng)的方式安裝滾珠絲桿過程中，兩端軸承孔和中間母座孔同軸度差，導致滾珠絲桿徑向和偏置載荷增加，常常出現(xiàn)伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警等現(xiàn)象，使機床不能夠連續(xù)的運行，同時還會影響滾珠絲桿副的轉(zhuǎn)動精度及使用壽命，縮短了主機的維護周期。

　　傳統(tǒng)安裝方式滾珠絲桿副一直沿用芯棒和定位套將兩端支承軸承座及中間絲母座連接在一起校正、用表將芯棒軸線與機床導軌找正平行并令芯棒傳動自如輕快的方法。這種安裝方式在三個坐標方向行程較小的數(shù)控機床上較方便。對于三個坐標方向行程較大的數(shù)控機床和加工中心，由于所需芯棒多在1500mm以上，加工困難，不易保證精度，因此無法采用芯棒與定位套配合的找正方法進行滾珠絲杠副的安裝。

　　由于芯棒與定位套、定位套與兩端支承的軸承孔以及中間的絲母座孔存在著配合間隙，往往使安裝后的支承軸承孔和絲母座孔的同軸度誤差較大，造成絲杠繞度增大、徑向偏置載荷增加、引起絲杠軸系各環(huán)節(jié)的溫度升高、熱變形變大和傳動扭矩增大等一系列嚴重后果，導致伺服電機超載、過熱，伺服系統(tǒng)報警，影響機床的正常運行。